覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会呈现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，构成不必要的损失和糟蹋，有必要认真对待加以处理。

1、覆膜产品外表花斑起泡

现象及原因：

（1）纸张湿度大，印刷后的产品不枯燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐枯燥过程中，彩箱印刷纸张内水气蒸发,纸张印刷品外表和塑料薄膜间构成花斑或气泡。

（2）纸张印刷品印后带有喷粉和尘埃或塑料薄膜外表有尘埃、杂质、污迹。

（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。

（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。

（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。

处理办法：

（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。

（2）清洁纸张外表和塑料薄膜外表的尘埃与杂质。

（3）提供大型应刷包装纸张印刷时操控好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。

（4）严厉胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。

（5）调整好涂布机两辊空隙使其均匀共同、替换老化的粘合剂胶液。

2、纸张印刷品覆膜时起皱

现象及原因：

（1）纸张印刷品受潮湿度大或出产场所环境温度高湿度大，构成印刷品纸张紧边或构成波浪式荷叶边。

（2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊空隙不对等，构成纸品覆膜时不平坦，发生起皱现象。

（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品倾斜，规则不齐。

处理办法：

（1）严厉操控好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张击打平坦，然后再进行覆膜操作。

（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊空隙。

（3）调整好导向辊传送带及调整好侧规则，并注意送纸矩正规整。

3、塑料薄膜起皱

现象及原因：

（1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱

（2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。

（3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未彻底枯燥，引起薄膜起皱。

处理办法：

（1）调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其契合热压合的条件。

（2）调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。

（3）降低覆合机的主机转速，怠慢传送时刻，在粘合剂胶液彻底枯燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合。

4、覆膜产品加工时弯曲

现象及原因：

（1）纸张印刷品受潮变形。

（2）气候潮湿，出产场所的环境温湿度大。

（3）覆合滚筒的加热滚筒温度高，压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力大。

（4）塑料薄膜的拉力过紧。

处理办法：

（1）把覆膜的产品压平坦后再进行分切。

（2）操控好出产场所环境的温湿度。

（3）适当降低压合辊的加热滚筒温度和调整压合辊的橡皮滚筒与加热滚筒间的覆合压力。

（4）调整塑料薄膜的牵引拉力。

5、纸塑覆合后粘结不牢，在后加工中纸塑自然别离

现象及原因：

（1）需求覆膜的纸张印刷品的墨层未干。

（2）纸塑覆合时的压力过小、覆合速度快、覆膜温度低。

处理办法：

（1）延伸纸张印刷品枯燥的时刻。

（2）适当加大覆合的压力、调整覆膜的速度和覆膜的温度。

6、覆膜后印刷品表层泛白

现象及原因：

（1）覆膜场所环境的温湿度过高，覆膜后的纸张印刷品外层枯燥，里层仍未枯燥。

（2）覆膜后在纸张印刷品和塑料薄膜覆合层之间含有水气。

处理办法：

严厉操控好出产现场环境的温度和湿度。

综上所述，影响覆膜产品质量的原因是多方面的，要使纸张印刷品覆膜后达到抱负的最佳作用，本身就是一项技术含量很高的工作。我们应该从严厉工艺、规范操作、分析原因、找出首要问题、针对详细情况来详细的处理。这样才能够做到减少糟蹋，不断地提高覆膜产品的质量，满足市场的需求。